​　　从环境保护观点出发，大规格密封决不允许机器及系统内部的油料、燃料、有害液体及气体等流体介质向周围环境中泄漏。对于某些石油、化学和原子能工业，大规格密封的泄漏率则应控制在10-7cm3/s以下。这些指标目前已被世界众多国家所认同。然而，流体的密封是一个复杂且较难解决的问题，密封的可靠性不仅与采用的密封材料和密封元件有关，而且与连接的结构形式、流体介质特性、工况条件等诸多因素有关。

　　密封件是防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的重要基础元件。正确选择、安装与使用密封件，对防止产品泄漏与由此而引起的环境污染、改善产品外观、提高产品效率与性能、节约能源与材料、防止设备失效、保障人身安全等，都具有十分重要的意义。

　　选择大规格密封的密封圈须从产品的特性去着手。在日常的密封圈选择中，除了要根根据密封圈的形状和尺寸选择之外，也要考虑密封圈材料的特性，不同材料的密封圈特性也是不一样的。比如：硅胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能，但抗拉强度较差且不具耐油性;而氟橡胶密封圈对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃及动植物油。天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，但在空气中易老化、遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸;而聚氨酯密封圈机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其他橡胶。

　　因此，只有了解各种密封圈的特性，才能根据实际工况来选择较合适的配件来满足大规格密封的需求。