安装旋转密封圈(轴唇型)时，必须遵守以下几点：

　　安装前，清洁安装槽，对于橡胶密封件，轴和密封件必须涂上油脂或润滑油，锐边过渡段必须倒角或倒圆，否则应覆盖，压入密封件时，注意不要扭曲密封圈，压入力必须作用在尽可能靠近密封件的外周，安装后密封必须同心，通常以与轴成直角的安装孔端面作为接触面;密封件也可以通过肩部或间隔垫圈来固定。

　　旋转密封圈采用氟橡胶制成的旋转轴唇形密封环。

　　如果使用O型圈，建议可以在密封圈上加一个弹性压力，这样可以保持密封面的接触，但是效果不是很理想，尽量用骨架密封，尽量用机械密封，一般旋转都需要轴承，轴承应由轴承盖压紧，旋转密封圈应安装在轴承压盖上。

　　根据密封材料和密封程度的不同，有多种密封方式：橡胶密封、填料密封、机械密封和迷宫密封较为常见，选择进口密封件需要考虑什么?

　　目前，解决液压系统泄漏问题的重要而有效的手段之一是使用旋转密封圈，液压系统密封不良会造成密封不允许的外部泄漏，泄漏的液体不仅会污染环境，还会将空气吸入缸内，影响液压泵的工作性能和液压执行机构的灵活性，选择合理的密封材料和设计密封形状非常重要，以下内容梳理了选择进口密封件时应考虑的事项：

　　1.压力

　　压力的大小和压力循环变化的长短会在一定程度上影响密封的损坏(如挤压)，压力越大，其他因素对密封性能的影响就越大，如温度、转速、密封材料、活塞与缸筒和缸盖的间隙等。

　　2.温度

　　密封材料使用环境的高温和低温很难界定，因为使用环境的温度受一系列综合因素的影响，而且活塞和活塞杆的工作温度不同，需要选择不同的。

　　3.摩擦

　　旋转密封圈与密封面之间的摩擦由许多因素决定，如表面粗糙度、表面特性、压力、介质、温度、密封材料、密封形式和运动速度。

　　4.表面处理

　　经验表明，旋转密封圈的使用寿命受油缸活塞和活塞杆表面特性的影响，表面特征通常由表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离中心线的算术平均值，但是，表面状况对密封的影响不能完全用这个值来表示，因为即使在相同的粗糙度下，密封的磨损程度仍然受到表面的形状特征的影响。

　　5.腐蚀

　　出现的是密封变软甚至溶解，因为密封被介质侵入，选材出现错误，如果介质含有水或溶剂，请特别注意。