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2022

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旋转密封圈失效的原因

  旋转密封圈软硬的影响:很多情况下,可以根据硅胶产品的软硬不同,完全改变产品的功能和结构,因此,在旋转密封圈的应用过程中,由于选用不同的软硬,密封圈会出现一些不可避免的问题,如挤压间隙、应力过大、硬度过高、产品变形不反弹等。


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  旋转密封圈软硬的影响:很多情况下,可以根据硅胶产品的软硬不同,完全改变产品的功能和结构,因此,在旋转密封圈的应用过程中,由于选用不同的软硬,密封圈会出现一些不可避免的问题,如挤压间隙、应力过大、硬度过高、产品变形不反弹等。

  旋转密封圈以其优越的弹性和压缩性能广泛应用于密封领域,能有效防止介质的泄漏,由于应用广泛,其应用的场景和环境具有多样性和不确定性,这些都是旋转密封圈频繁失效的重要原因。

  ①密封圈间隙

  差距问题可以分为几个因素,一是因为原料橡胶材质的原因,很多硅胶材质由于配方原因表现出回弹性差,拉伸力不足导致应用过程中出现裂缝,导致渗漏,而硅胶圈厂家的加工问题,比如易碎导致产品边缘厚度变薄的产品,往往会表现出这类问题,当产品软化后,橡胶材料有一个不成熟的内部凸起,经过长期的拉伸压缩,变形出现裂纹。

  ②超负荷

  每种材料和产品都有自己的安全载荷,旋转密封圈超负荷也不例外,在这样的过载下很容易断裂。

  ③材料老化

  很多情况下,材料老化也是断裂的重要原因,每种材料都有自己的寿命,长期使用后老化超过自己的寿命就会断裂,产品老化后会变硬变脆,然后在缺口处产生应力集中,导致断裂,因此,机械产品上的旋转密封圈需要在老化断裂前及时更换,以免橡胶圈断裂造成安全事故。

  ④密封质量

  密封件的生产质量与产品的可靠性密切相关,常见的问题有:原料质量不稳定、混炼胶原料不对、原料或胶料存放不当(交叉污染)、混炼胶不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)不当、密封产品存放不当、模具使用不当等,这些问题往往涉及生产过程中的质量控制。

  ⑤设计差错

  设计错误通常是由于设计师对产品的认识不足造成的,比如对密封的压力估计不足,对密封面的接触应力分布有误解,密封的沟槽设计不合理。


关键词:

旋转密封圈