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旋转密封圈在设计过程中应该注意的问题有哪些

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旋转密封圈

 在建筑机械、工程机械及汽车设备等各工业领域,都离不开机械密封,而旋转密封圈可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用,目前已被广泛应用于有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处,并受到了广泛好评。

  旋转密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件,具有密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻;耐受大部分介质,抗化学性强;耐高压,耐磨损,耐高温;摩擦力小,启动时不爬行,即使在低速情况下也能保证恒定的运动;尺寸稳定性好;密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏;尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购等特点优势,在一些要求活塞杆或活塞密封的场合均可提供使用。

  旋转密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的,但随着压力的增加,其被挤入密封浊隙而产生形状变化,因此,为了使其具有良好的密封作用和延长使用寿命,在旋转密封圈的设计过程中一定要注意橡胶硬度、密封间隙的大小与压力等级及旋转密封圈断面的直径相关情况等问题,选择压缩变形较小且对密封性能有利的设计方案。

  目前市面上所见到的机械密封设计,大部分都是采用比较软的材料来制作旋转面使其在较硬的静止面上旋转摩擦,不管采用什么材料,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。因此各大密封制造公司在今后的发展中,都将持续走创新发展之路,不断努力提高旋转密封圈接触面的平直度,对这些密封接触面小心处理,并严格按照安装说明,保证密封面得到适当的保护和正确就位。

 

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